塑料托盤、周轉(zhuǎn)筐研發(fā)定制生產(chǎn)廠家
鄭州優(yōu)良塑料托盤提供商
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塑料托盤容易發(fā)脆的幾點(diǎn)原因分析
塑料托盤廠家：塑料托盤變脆是托盤老化的一種體現(xiàn)表象，托盤老化會(huì)出現(xiàn)塑料變色、變脆，簡(jiǎn)單開裂等表象，托盤老化是意味著塑猜中的大分子鏈有開裂，塑料有將解，塑料其中有不一樣組分、某些組分添加劑會(huì)因?yàn)楣饩€特別是紫外線的效果發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或是蒸發(fā)出來，塑料托盤中某些物質(zhì)發(fā)生改動(dòng)，使其正本的特性不見，構(gòu)成藍(lán)色塑料托盤的老化，變脆的情況。
一
塑料托盤模具方面
1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
2）分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
二
塑料托盤設(shè)備方面
1）機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。
2）機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長，塑料容易老化，使制品變脆。
3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)。
三
塑料托盤原料方面
1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時(shí)。
2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長，都會(huì)促使制件脆裂。
4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
四
塑料托盤工藝方面
1）機(jī)筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
2）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
4）型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間；型腔難脫時(shí)，要降低型腔溫度，延長冷卻時(shí)間。
5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
五
塑料托盤制品設(shè)計(jì)方面
1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
2）制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。
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